보정기의 위치 설정에 대한 논의

일반적인 관행에 따르면 축 방향 보상기는 고정 브래킷 옆에 배치 된 다음 두 개의 가이드 브래킷 옆에 각각 4Dg 및 14Dg의 거리로 배치됩니다.주요 목적은 축 방향 불안정성을 방지하는 것이며 증기는 직접 배관에 매설되어 단열재와 외부 강관에 의해 지지 또는 안내되며, 온수 직매관은 주로 토양과 모래층에 의해 제어되어 단열재로 전체를 형성합니다. 그러나 저자는 이 배치방식의 출발점이 좋은데 실제 적용에서는 지형의 제약으로 인해 천정배관 지지대가 너무 많으면 배치가 어렵고 직접 매설배관에 지하 장애물이 너무 많다고 생각한다. 시스템은 너무 많은 전복을 일으킬 수 있습니다. , 보정기는 직선 파이프 섹션에만 배치할 수 있어야 합니다. 이러한 형태의 보정기를 고정 브래킷 측면에 설치하는 방식은 각 노드의 능력 전달이 고르지 않게 발생할 수 있습니다. 배관 변위에 의한 변위를 흡수하는 보상기 및 발휘할 보상 능력이 부족합니다. . 우리는 보상기의 축방향 불안정성 문제를 해결하는 것은 배열 및 설정 위치와 관련이 있을 뿐만 아니라 보상기 자체의 성능과 품질에 달려 있다고 믿습니다. 고정 브래킷은 더 높아야합니다. , 파이프 라인 세그먼트 거리는 일반적으로 더 작아야하며 유형을 선택할 때 방향이 좋고 불안정한 방지 기능이 강한 보상기를 선택해야합니다.설계 및 레이아웃은 기본 원칙과 기본 원칙을 기반으로해야합니다 프로젝트의 실제 상황.유연한 처리, 연습으로 확인, 머리 위 또는 도랑에 직접 묻히거나 안내 구조가 잘 제어되는 한 보정 장치는 두 고정 브래킷의 모든 위치에 설정할 수 있습니다.

증기 직매관 배관의 설계 방식에 존재하는 문제점

고정 브래킷의 수를 줄이기 위해 증기 직접 매설 파이프라인은 종종 "정체점"의 형태로 배열됩니다. 동일한 사양 및 모델의 인접한 두 보정기 사이의 파이프라인 중간점에 고정점이 설정되지 않습니다. 직접 매설 파이프라인 파이프라인이 고르게 가열될 때 팽창하는 동안 두 보상기 사이에 상대적인 힘의 평형점, 즉 정체점이 형성되어야 합니다. 이론적으로 이 점을 경계로 하여 파이프라인이 좌우로 고르게 확장되며 일반적으로 파이프라인에 가해지는 힘의 불균형으로 인해 힘의 균형점이 약간 어긋날 수 있다고 생각됩니다. 일반적으로 보정기 설정은 다음과 같습니다. 20% 마진으로 간주됩니다. 저자는 이 배열이 논쟁의 여지가 있다고 생각합니다. 우리 회사는 1992년에 φ630 증기 직접매설배관으로 사업부를 건설하고 이 배치를 채택하고 고정 브라켓 사이의 거리는 80미터, 두 개의 보정기는 동일한 사양과 모델을 가지며 둘 다 120mm입니다. 배관 교체 후 해체 후 1개의 컴펜세이터가 납작하여 압축량이 200mm인 것으로 확인되었으며, 다른 1개는 압축을 보상하지 못했을 뿐만 아니라 50mm 늘어나 압축이 이루어졌다. 두 보정기를 모두 파괴합니다. 이러한 상황의 이유는 더 복잡하다: 첫째, 보정기 자체의 품질 편차가 크며, 모델과 사양이 동일하더라도 강성 값 격차가 커서 자유롭게 압축할 수 없고, 둘째, 파이프 가공 및 설치의 품질 및 자유롭게 신축할 수 없습니다."점" 고정 브래킷의 양쪽에 있는 파이프 양쪽에 가해지는 힘이 고르지 않아 정체점의 큰 변위와 "정체점"이 발생합니다. "가 고정되어 있지 않아 주름진 보상기가 견디지 못하여 손상을 입힙니다. 보정기가 고르게 분포되고 한계가 균형을 이루고 보정기의 강성이 균일한 경향이 있도록 보정기 자체를 크게 개선하지 않는 한, 그렇지 않으면 일반 보정기를 사용하는 조건에서 고정된 2개 중 1개만 설정해야 합니다. 미국 EJMA 규정에 따른 브래킷 보정기의 원리.