슬리브 보정기 제조업체

2. 슬리브 보상기의 보상 원리

슬리브 보정기의 작동 원리는 열 파이프라인의 열 팽창 추력을 통해 열 파이프라인의 축 방향 열 변위를 흡수하여 텔레스코픽 코어 튜브를 밀어 파이프라인의 축을 따라 상대적 선형 팽창 및 수축 운동을 수행하는 것입니다. 씰링 구조는 파이프 라인의 열 응력을 해제하고 파이프 라인을 보장하기 위해 파이프 라인 네트워크에 직선 파이프 라인의 보조 설치에 적합합니다.

3. 제품 구조 특성

1. 심플한 디자인, 작은 사이즈, 쉬운 설치

2. 큰 보상 능력과 낮은 투자 비용. 지하에 직접 매설 가능, 검사정 설치 불필요

3. 직접 매립형 슬리브 보상기는 단방향 슬리브 보상기와 양방향 슬리브 보상기로 구분됩니다. 양방향 슬리브 보상기는 서로 마주하게 설치된 두 세트의 가동 코어 튜브 부품으로 구성되어 양쪽 끝에서 각각 연결된 파이프의 열 변형을 보상할 수 있고 보상 용량이 더 큽니다.

4. 좋은 탄성, 고온 저항, 내식성 및 노화 저항을 가진 실리콘 고무 밀봉 재료가 사용되며 밀봉 표면의 길이는 제품의 안정적인 밀봉을 보장하기에 충분히 길다.

5. 코어 바스켓의 끝단은 쉘로 연장되어 있어 낙하 방지 구조로 되어 있어 한계 위치까지 펼쳤을 때 밀리지 않아 제품을 더욱 안전하게 사용할 수 있습니다.

6. 유지 보수가 용이하고 정상적인 작업 조건에서 온도와 압력으로 언제든지 수리 할 수 있습니다.

4. 슬리브 보상기의 밀봉 원리 및 생산 공정

1. 직접 묻힌 슬리브 보상기는 오일 실린더와 피스톤의 고급 밀봉 원리를 채택하고 여러 개의 독립적 인 밀봉 챔버로 밀봉됩니다.O 형 및 Y 형 실리콘 고무 밀봉 링이 챔버에 배치됩니다. 온도 범위 실리콘 고무 링은 -60°C -225°C, 경도 범위는 Shore A 25 ~ 90입니다. 그리고 인장은

1) 신뢰할 수 있는 밀봉 성능

2) 마찰저항이 적고 움직임이 부드럽습니다.

3) 우수한 내압성과 광범위한 적용 가능한 압력;

4) 간단한 구조

5) 간편한 설치 등의 특징

6) 씰링 캐비티의 씰러 배치는 0/YNY0이므로 정압 및 압력 작동 하에서 보상기의 씰링 성능을 동시에 보장할 수 있습니다. (O 형 씰링 링은 정압에서 보정기의 씰링 성능을 보장 할 수 있으며 Y 형 씰링 링은 압력 작동 하에서 씰링 성능을 보장 할 수 있으며 압력이 높을수록 Y 형 씰링 링, 립 및 립 및 둘 다 밀봉면이 촘촘할수록 밀봉 성능이 좋아짐)

2. 직접 묻힌 슬리브 보상기의 쉘 튜브 벽 두께는 파이프라인의 기본 재료의 1.5배이고 가동 코어 튜브 부분(밀봉 부분)의 두께는 30mm 이상이므로 효과적으로 개선할 수 있습니다. 보정기의 굽힘 강도 및 난형도 변화 저항 보정기와 양측 파이프라인 연결의 동심도 향상, 매립지 침하 및 파이프라인의 매체 중량으로 인한 보정기의 밀봉 성능 영향 방지 등을 제거하고 보정기의 누출 또는 적하 가능성을 효과적으로 제거합니다.

3. 쉘 튜브의 내벽과 직접 매립형 슬리브형 보상기의 가동 코어 튜브부(밀봉부)가 마감 처리되어 있고, 결합면의 거칠기가 16um이고 경질 크롬(비 -장식 크롬) 마찰 표면을 개선하기 위해 표면 마감, 마찰 저항 감소, 크롬 층의 두께가 4μm 이상, 내식성 ≥ 30년

5. 설치 주의 사항

1. 설치하기 전에 보정기의 모델 및 사양이 파이프라인 구성 설계와 일치하는지, 텔레스코픽 튜브의 표면이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

2. 배관 내 보정기의 설치 위치는 설계 요구 사항에 따라 설치되어야 하며 임의로 조정할 수 없으며 브래킷의 거리는 배관 단면의 처짐을 줄이기 위해 배관 직경의 6배 이하이어야 합니다.

3. 양방향 슬리브 보상기 양쪽에서 동일한 보상을 보장하기 위해 보상기는 두 개의 고정 브래킷 중간에 배치되어야 합니다.

4. 파이프 라인의 중간 흐름 방향은 슬리브 보정기의 보상 방향과 일치해야합니다. 즉, 가동 코어 파이프는 입구이고 고정 끝 파이프는 출구입니다.

5. 고정 브래킷 및 슬라이딩 브래킷은 설계 규정에 따라 설정해야 하며 가이드 브래킷은 보정기가 작동 중 자유롭게 확장 및 수축될 수 있도록 해야 하며 파이프라인에서 벗어나지 않아야 합니다.

6. 보정기와 배관 사이의 연결은 동축이어야 하며 동축은 3mm를 초과하지 않아야 합니다 보정기는 먼저 배관을 연결한 다음 보정기의 길이와 동일한 파이프 단면을 절단하여 설치할 수 있습니다. 보정기의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않고 파이프라인 장비의 지지 구조의 부하를 증가시키지 않도록 파이프라인 설치의 편차에 적응하십시오.

7. 보정기는 설치 과정에서 텔레스코픽 코어 튜브 구성 요소의 보호를 강화해야 합니다. 하드웨어를 사용하여 금속 표면을 긁지 마십시오. 보정기와 파이프가 맞대기 용접될 때 아크 스트라이크 및 접지선을 사용하지 마십시오. 텔레스코픽 튜브의 슬라이딩 부분.

8. 텔레스코픽 튜브의 표면에 부착된 모래나 먼지를 적시에 제거하고 온도 보호를 위해 파이프라인을 사용하기 전에 보상기를 간단하게 보호하십시오.인공적인 접촉, 스매시 및 긁힘을 방지하기 위해 노출되어서는 안되며, 단열재가 막히지 않아야 합니다. 움직이는 부품의 정상적인 작동.

9. 추운 계절에 설치 및 용접할 때는 용접 후 냉각 취성을 방지하기 위해 용접 부품을 예열해야 합니다.

10. 파이프라인의 수압 테스트 전에 보상기는 설계 요구 사항에 따라 1차 및 2차 고정 브래킷이 파이프라인의 베어링 부재에 단단히 용접되었는지 여부를 확인해야 합니다. 시험, 파이프라인의 시작과 끝. 그리고 모서리는 응력 신장이 고정점을 파괴하는 것을 방지하기 위해 효과적으로 고정되어야 합니다.

11. 보상기는 운송, 보관 및 설치 시 충돌을 방지하고 깨끗하고 건조하며 부식되지 않는 장소에 보관해야 합니다.